မော်ဒယ် | ဗုံလုံးပတ် (မီလီမီတာ) | ဗုံအရှည် (မီလီမီတာ) | ပါဝါ (kw) | ကွက် | စွမ်းရည် (m³/h) |
DXS95*300 | ၉၅၀ | ၃၀၀၀ | ၂.၂~၃ | ပစ္စည်းအလိုက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ | ၂၀~၃၀ |
DXS2*95*300 | ၉၅၀ | ၃၀၀၀ | 2.2×2 | ပစ္စည်းအလိုက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ | ၄၀~၆၀ |
DXS2*95*450 | ၉၅၀ | ၄၅၀၀ | 4×2 | ပစ္စည်းအလိုက် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ | ၆၀~၈၀ |
ဓာတ်စုပ်စက်မှစုပ်ယူထားသော ဓာတ်ဆားရည်သည် feed port မှတဆင့် drum ၏ feed end သို့ဝင်ရောက်ပြီး၊ ဗုံအား အောက်ခြေကွက်အရိုးစုနှင့် မျက်နှာပြင်ကွက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ဒရမ်သည် drive စနစ်အောက်တွင် အဆက်မပြတ်အရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ပစ္စည်းကို ရွေ့လျားစေပါသည်။ ဒရမ်စခရင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်၊ ဖြန်းရေ၏ဆေးကြောမှုအောက်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ကွက်မှတဆင့် ကစီဓာတ်အမှုန်အမွှားငယ်များသည် slurry collection bin ထဲသို့၊ အစုအဝေးမှထုတ်လွှတ်သော၊ သေးငယ်သော slag နှင့် အခြားအမျှင်များသည် မျက်နှာပြင်ကွက်ကို မဖြတ်သန်းနိုင်ဘဲ ဆက်နေပါ။ ဖန်သားပြင်မျက်နှာပြင်နှင့် slag ထွက်ပေါက်မှအညစ်အကြေးများကိုခွဲထုတ်ရန်ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။
ဒရမ်တစ်ခုလုံးကို ဒရမ်ကွင်းမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပံ့ပိုးထားပြီး အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုသည်။ကောင်းမွန်သော slag ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဒရမ်၏အပြင်ဘက်တွင် back flushing စနစ်ပါရှိပြီး၊ နော်ဇယ်သည် ပိတ်ဆို့နေသောမျက်နှာကွန်ရက်ကို အချိန်မီဆေးကြောရန် သေချာစေရန်အတွက် နော်ဇယ်ကို အဆက်မပြတ်ဖြန်းကာ မျက်နှာကွန်ရက်ကို ဆေးကြောခြင်း၊ မျက်နှာပြင်၏ permeability နှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်။
ကစီဓာတ်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကစီဓာတ်ပျော့ဖတ်ရှိ ကစီဓာတ်ပျော့ဖတ်ကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ကန်စွန်းကစီဓာတ်၊ ကန်နကစီဓာတ်၊ ပီလောပီနံကစီဓာတ်၊ ဂျုံမှုန့်စသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။